液压机械设备的结构和工作循环

发布时间:2014-04-20 14:25:35
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  四柱式液压机械设备的机身由横梁、工作台及四根立柱构成。滑块由置于中空横梁内的主液压油缸驱动,顶出机构由置于工作台下的顶出液压油缸驱动,

  其典型工作循环(在做薄板拉伸时,还需要利用顶出液压油缸将坯料压紧,此时顶出液压油缸下腔需保持一定的压力并随主缸一起下行)。

  湖北升降平台厂家液压机械设备的液压系统是以压力变换与控制为主的系统,一般应满足如下四项要求。

  1.系统压力应满足执行元件较大输出力的要求,目前液压机械设备系统的工作压力常为20-30MPa,系统流量应满足生产率的要求,采用液压泵直接供油的液压机械设备系统中,主缸快动速度一般不大于300mm/s,工作进给速度不大干50300mm/s。

  2.在保证工作循环要求的同时,应使液压泵的功率较小。为此通常有高低压泵组和恒功率变量柱塞泵两种油源方案,以满足低压陕速行程和高压慢速行程的工况要求。

  3.应具有保压功能,以保证制品质量;保压结束后以适当的方式泄压,以防泄压过快而引起系统冲击、振动和噪声。

  4.小吨位液压机械设备,因其系统流量较小,可使用普通液压阀对系统进行控制,但对于大吨位的液压机械设备系统,则由于系统流量较大,为了避免采用普通液压阀流量过大致使配管工作量大且易出现泄漏、振动等不足,应采用插装阀进行控制。

  武汉固定式升降平台厂家液压系统中油冷却器的使用

  1.为了提高传热效率,冷却介质(水或空气)应与被冷却油逆方向流动,且水在管内流动,油在管外流动。

  2.为了得到良好的冷却效果,高压力油缸液压油冷却器应设置在液压系统的总回油管或溢流阀的回油管路中。特别是后者,发热量较大。为了防止当冷却器阻塞时,保护冷却器,采用了下图6-52所示的回路。

  背压阀2(顺序阀、溢流阀均可)在冷却器堵塞时打开,从系统来的回油及溢流阀来的回油均可从背压阀流回油池,从而保护了冷却器。不需要冷却时,可将截止阀打开,回油不经冷却器直接回油箱。

  3.注意冷却器的工作压力和工作温度不应超过制造厂的规定,并应尽量避免长时间在冲击载荷下使用,以利于延长油冷却器的使用寿命。

  4.采用旁路冷却,可以不受主油路冲击的影响。

  5.当回路中有冲击压力影响到冷却器时,一般要求冷却器能承受更高的压力(峰值为常值的3~4倍),否则冷却器易损坏。

  6.采用组合冷却的方式:当系统有冲击载荷时,由尊独的冷却泵工作,进行循环冷却;当系统无冲击载荷时,可停止冷却泵,实行主油路冷却,这样可延长油冷却器昀使用寿命,提高冷却效果。

  7.为了自动控制油温,可采用下图6-56所示的油温自动调节回路。如果将测温头(温度控制仪表)和温度调节水阀(比例式电磁水阀)配合使用,可自动调节进入油冷却器的水流量,达到自动控制油温的作用。

  8.进水管路上要设置截止阀,以便断水时冷却器不承受水源压力。

  9.如果油冷却器的安装位置低于油箱油面(下图6-58),为防止检修冷却器时油箱内油液因虹吸现象而外流,可在图中油路的a处安设一截止阀,检修时在未拆下油冷却器前先将截止阀关闭。

  10.冷却水一般可用自来水,但不得用海水或含有腐蚀成分的液体。

  11.寒冷季节在非工作时必须放掉冷却器内的剩水剩油,避免冷却器冻裂。

  12.冷却器停止使用后(停t段时间),应先关闭进油阀和进水阀,后关闭排油阀和排水阀,再拧下放油、放水的螺塞,排除积油、积水。

  13.根据水质情况,一般每五个月至十个月进行一次内部的检查和清洗污垢。

 
 

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