机械装备液压污染控制

发布时间:2014-04-08 18:34:43
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  国内相关情况与国外发达国家的发展过程基本相似,所不同的是由于整个湖北升降平台工业基础水平不同,对液压系统油液污染发生、危害、对策等问题的认识相对滞后。

  20世纪80年代随着改革开放和对外学术交流合作的开展,在一批访美学者中,主要是美国俄克拉何马州州立大学机械及航天工程学院流体动力研究中心主任菲奇(E.C.Fitch)教授的带领下,培养了一批这一学术领域的专家,推动和促进了航天液压系统、机床液压系统、煤炭矿山机械液压系统等液压系统污染控制学术研究和科技进步,逐步使国内的学术界和同行达成共识,引起方方面面的重视。

  20世纪80年代中期,原机械委曾开展机械液压系统“治脏治漏”专项整治活动,收到了良好的效果,首先使升降平台液压泵站漏油防治对液体系统工作介质的污染问题在观念上达到质的飞跃和提高。

  在机械装备技术领域,对液体污染控制的必要性、重要性的认识基本与国内其他部门同步,首先在航空航天部门、导弹发射设施液压系统中得到重视。

  尽管导轨式升降机液压系统的可靠性问题、油质污染控制问题在战场环境下显得更为重要,但是从总体来讲,对液压油质污染控制现状和水平不容乐观,武器装备液压系统的可靠性不高,平均无故障寿命仍然是个问题。

  其主要原因是在装备加工组件和投和使用后的使用管理、维护、保养、检修当中,缺乏严格的污染管理体制,由于技术水平、认识水平、观念和习惯的差异,在平时训练操作时重视不够,不同牌号的油品混合使用,在不干净的环境场地拆修液压系统等情况时有发生。

  其后果表现在液压系统密封间隙早期磨损、泄漏、密封失效,内外泄漏加剧、能量浪费、油温上升,油温上升使油的黏度降低,进一步促使间隙泄漏加剧,造成恶性循环。滑阀运动间隙固体污染物卡紧、滑阀不能支囚笼、控制失效。

  由于内泄漏过大,输出力或力矩不足,导致机械设备不能动作等故障。因此要使机械装备的质量与可靠性达到更高的水平,提高对液压污染控制的思想认识水平和技术水平,加强人员培训,强化管理机制,严格规范标准体系是非常必要的。

 
 

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