泵站油管管道循环冲洗注意事项

发布时间:2014-04-04 19:17:25
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武汉升降机泵站油管

  液压升降机液压泵站油管管路冲洗工作应在管路酸洗后2一3周内尽快进行,以防管内产生新的锈蚀,影响施工质量。冲洗合格后应立即注入合格的工作油液,每3天需启动设备进行循环,以防止管道锈蚀。

  升降机液压泵站油管管道循环冲洗要连续进行,应三班连续作业,无特殊原因不得停止。

  冲洗用油一般选黏度较低的10号机械油。如管道处理较好,一般普通液压系统,也可使用工作油进行循环冲洗。对于使用磷酸酯、水一乙二醇、乳化液等难燃工作介质的系统,选择冲洗油要慎重,必须证明冲洗油与工作油不发生化学反应后方可使用。

  实践证明:采用乳化液为介质的系统,可用10号机械油进行冲洗。禁止使用煤油之类对管路有害的油品作为液压系统管道冲洗液。

  武汉升降平台液压泵站油管管道冲洗回路组成后,冲洗泵源应接在管径较粗一端的回路上,从总回油管向压力油管方向冲洗,使管内杂物能顺利冲出。自制的冲洗油箱应清洁并尽量密封,要设有空气过滤装置;油箱容量应大于液压泵流量的5倍。向油箱注油时推荐采用滤油机(车)对油液进行过滤。

  升降机液压泵站油管管道冲洗压力:液压系统管道冲洗时,压力为0.3~0.5MPa,每间隔2h升压一次,压力为1.5~2MPa,运行15~30min,再恢复低压冲洗状态,以加强冲洗效果。

武汉升降机泵站防爆油管

  升降机液压泵站油管管道冲洗流量:视回路形式、管径大小,进行计算,保证管路中油流成紊流状态,管内油流的流速应在3m/s以上。

  升降机液压泵站油管管道冲洗温度:用加热器将液压系统油箱内油温加热至40~60℃,冬季施工油温可提高到80℃,通过提高冲洗温度能够缩短循环冲洗时间。

  升降机液压泵站油管管道敲击振动:为彻底清除黏附在固定式铝合金升降机泵站油管管壁上的氧化铁皮、焊渣和杂质,在冲洗过程中每间隔3~4h用木锤、铜锤、橡胶锤或使用振动器沿管线从头至尾进行一次敲击振动。重点敲击焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。

武汉升降机泵站高压油管

  敲击时要环绕管壁四周均匀敲击,不得伤害管外表面。振动器的频率为50~60Hz,振幅为1.5~3mm为宜。

  升降机液压泵站油管管道充气:为了进一步加强液压系统冲洗效果,可用空气压缩机向管内充入0.4~0.5MPa的压缩空气,造成管内冲洗油的紊流状态涡流,充分搅起杂质,增强冲洗效果。每班可充气两次,每次8~l0min。空气压缩机出口处要装有精度较高的过滤器。

 
 

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