液压升降机械设备系统故障

发布时间:2014-04-04 17:52:27
价格:
 

电动液压升降机械设备

  液压升降机械设备系统故障部位和原因不易查找是液压技术的一大难题。液压系统的故障诊断是否准确及时,往往有赖于设计者和用户的知识水平与经验多寡。

  随着现代数据处理技术、计算机技术、网络技术的迅猛发展,近年来,诸如神经网络理论、倒频谱分析技术等新理论和液压机械设备液压系统诊断仪器新方法在液压升降机械设备系统故障诊断中的研究取得了一定进展,并逐步应用于武汉升降机工程设备上。

  液压系统调试时及运行中都可能出现故障(早期故障、中期故障和后期故障),故障特征因设备类型不同和运行阶段不同而异液压机械设备系统故障诊断策略也不行同如:

  一、液压升降机械设备系统早期故障(系统调试和运转初期发生的故障)此时,故障率较高,设计、制造、安装、调试等质量问题交织在一起,主要故障有几个方面:

  1、密封件质量差或由于装配不当而破损,造成外泄漏严重(主要是接头和元件端盖处的泄漏);

  2、液压阀阀芯卡阻、运动不灵活和不到位,导致执行元件动作失灵或运动速度不稳定;

  3、管道或液压元件铸造流道内的型砂、毛刺、切屑、纤维等污染物在油流的冲击下脱落,堵塞泵、阀等元件的阻尼孔和过滤器,造成系统压力和油缸速度不稳定,或调压调速不正常;

  4、阀类元件漏装弹簧、密封件等,造成控制失灵;系统设计不合理、液压元件及油液选用不当,造成执行元件运动精度低,系统过热、振动噪声大等;

  5、系统由于负荷大或外界散热条件差,造成油液温度过高,引起内、外泄漏,导致压力和速度的变化,影响系统工作性能。

  二、液压升降机械设备系统中期故障液压系统运行中期,故障率较低,这是液压系统运行的较佳阶段。此时发生的故障也称突发性故障,具有随机性,与时间无关。

  常见突发性故障的例子有:发生碰撞;管道爆裂;元件内弹簧突然折断;电磁铁线圈烧毁;异物堵塞流道;密封损坏;内、外泄漏严重等;突然停电造成系统动作错乱;控制信号失真等。

  突发性故障往往与液压设备维护不及时有关。有时由于操作错误而发生破坏性故障。

  防止突发性故障主要应注意以下3个方面:

  1、认识故障特征,加强管理维护;

  2、严格执行岗位责任制,加强人员岗位培训;

  3、不懂专业知识,未经过液压基本知识、液压故障诊断与维修技术培训的人员不得上岗。

  三、液压升降机械设备系统后期故障(渐发性故障或寿命故障)液压系统运行到后期,液压元件因工作频率和负荷的差异,易损件开始正常的超差磨损、腐蚀、疲劳、老化而逐渐失效。

  此阶段故障率较高,泄漏明显增加,效率下降。针对这一情况,要做到以下两个方面:

  1、对元件进行全面检测,对已失效的液压元伯应进行修理或更换;

  2、液压系统运行中要加强维护,注意观察各部位工作状况,发现有异常现象(如声音反常、温升异常、泄漏越来越大等),及时分析原因,采取有效对策,以防发生重大故障。

自行式液压升降机械设备

  倾斜式铝合金升降机液压系统在规定时间内、规定条件下丧失其规定(或降低)液压功能(失灵、失效、失调或功能不完全)的事件或现象称为液压故障。液压系统出现故障可能导致执行机构的某项技术、经济指标偏离正常值或正常状态,如不能动作,输出力和运动速度不合要求,输出力或运动状态不稳定,爬行,运动方向不正确,动作顺序错乱等。

  武汉升降机设备系统出现故障必须进行诊断排除,以便使系统恢复正常状态。

 
 

推荐您可能感兴趣的产品: