液压机械设备泵站系统试验的目的

发布时间:2014-04-04 16:33:47
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液压机械设备泵站

  液压机械设备新制造和湖北升降机安装的泵站系统必须进行调试,使其在正常运转状态下能够满足主机工艺目的要求;当液压系统经维修、中高压机械液压泵站定期维护重新装配之后,也必须进行调试才能投入运转使用。液压机械设备泵站系统调试的目的如下:

  1、检查发现修正设计、制造及安装中的不足与缺陷。例如局部设计考虑不周引起温升过高、噪声过大等;制造安装不当或疏忽引起明显外泄漏。

  2、检查液压系统是否能够完成预定的工作运动循环。

  3、将组成工作运动循环的各个阶段的时间、输出的动力和运动力(或转矩)、位移及其起止点、速度和加速度]和整个循环的总时间等参数调整到设计所规定的数值。检验输出的动力和运动的可调整性及操纵的可靠性。

  4、液压机械设备泵站系统检验和测定控制系统的稳态和动态性能是否满足设计指标的要求。

  5、液压机械设备泵站系统测定系统的功率损失和温升是否妨碍主机的正常工作。

  6、液压机械设备泵站系统调试各种液压信号、电信号以及仪器仪表的灵敏度、准确性和可靠性。

  7、评价液压系统运行水平、质量状况、生产能力及启动操作特点等。

  8、确定液压站(系统)投产运行条件及投产运转时间。

  9、通过专家带领或指导调试,可以培训工程技术人员和一线操作维护工人。

  10记录测试中的一手资料并纳入设备档案,作为日后诊断排除液压系统故障时的重要参考资料及维护保养的技术依据。

液压机械设备泵站系统

  液压机械设备泵站系统压力试验(耐压试验)空载运转合格后,即可对三柱铝合金升降机液压站(系统)进行压力试验,压力试验除应遵守上述空载运转要求外,还应注意以下事项。

  1、可利用执行机构液压油缸移动到终点或死挡铁位置加载,也可以用节流阀加载,使液压系统建立起压力。

  2、较高试验压力的数值应按设计要求的液压系统额定压力或按实际工作对象所需的压力确定和调节。不能超过设计规定的工作压力进行调节。对液压设备的用户而言,不能按制造厂样机试验的试压程序调压。

  3、液压机械设备泵站系统压力试验中,应逐级升高压力,每升高一级压力(一级为1MPa)宜稳压5min,达到试验压力后,保压l0min,然后降至工作压力,进行全面检查,以液压站(系统)所有焊缝和接口处无漏油、管道无泳变形为合格。

  4、为了保障安全,液压机械设备泵站系统压力试验期间,不得锤击管道,在试验区域5m范围内不得同时进行明火作业;如有故障需要处理,必须先卸压。

  5、液压机械设备泵站系统压力调节后应将调节机构锁闭以防松动。

  6、液压机械设备泵站系统压力表有异常现象的液压系统不能调压;无压力表的系统不允许调压。

 
 

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